布袋除塵器、脈沖式布袋除塵器、耐高溫布袋除塵器
使用維護(hù)的一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三個方面有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下：
一、粉塵排放超標(biāo)
造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因有：
1、濾袋表面的初始層不夠
在除塵器的運(yùn)行中如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計過低，極有可能是濾袋表面的初始粉塵不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負(fù)載性降低等。
在研究表明，過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加。過高的過濾氣速，會使初始粉層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。
在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設(shè)定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗最短為好。如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)償，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修，調(diào)整造成的。解決的方法：可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。
2、 濾袋破損
濾袋的使用占除塵器的維修費(fèi)用最大，最高可達(dá)維修費(fèi)的70%以上，其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。解決的方法可以采用以下幾種方式：
(1) 磨損
過高的過濾氣速、致使粉塵沖擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。
除塵器的透氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口部分濾袋穿孔，使用周期過短。解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。
濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維之間磨損很敏感。應(yīng)調(diào)整安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨。
濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的磨擦?xí)铀倌p，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm，長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長的特性時需特別注意。
龍骨爆接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。
濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會造成濾袋頂端反裙處磨損，采用帶有彈性環(huán)的比較好。
文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易和濾袋上端產(chǎn)生機(jī)械磨擦，應(yīng)調(diào)整。
濾袋清洗太頻繁會加速濾袋的磨損，應(yīng)調(diào)整。
廢氣中含塵超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，也會使濾袋加速磨損。
除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。
上述原因均會使除塵器排放超標(biāo)，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應(yīng)重視。
(2) 燒毀
造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所致，如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬性收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤其重要。
如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。
為防止火星進(jìn)入除塵器，使濾袋受到燒損，可能采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層，可以采用高嶺土，石灰石粉等。同時要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。
(3) 腐蝕
腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。
廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板強(qiáng)，從而導(dǎo)致濾袋失去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋將加速濾袋的損壞。
采用除塵器停機(jī)后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護(hù)濾袋有益。
二、阻力過高
除塵器的阻力在除塵器的設(shè)計中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器出現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行檢修調(diào)整。
阻力過大的原因可以分為兩種：
1、 除塵器在系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生；如果是新裝除塵器的設(shè)計不當(dāng)，容易造成此現(xiàn)象的發(fā)生。
2、 除塵器工作一段時間后發(fā)生；造成第二種是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞，進(jìn)氣分配不勻，簡要如下：
(1) 清洗裝置調(diào)整不良
檢查壓縮空氣的質(zhì)量是否含有油、水；
檢查供氣管道是否通暢；
檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動，膜片是否損壞，電磁線圈是否松協(xié)，閥芯是否卡住。
順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；
噴氣支管、文氏管是否安裝準(zhǔn)確。
(2) 濾袋的堵塞
濾袋的堵塞主要原因是過濾速度過大，粉塵過細(xì)，粉塵具有粘性，濾袋清洗不良，濾袋受損。
如果除塵器運(yùn)行的過濾氣速超過濾袋的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致廢氣中的微細(xì)粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部，從而發(fā)生濾袋堵塞。
采用覆膜濾料或在濾袋的表面預(yù)覆保護(hù)性粉層，是比較好的方法。
對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但比較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾速度，延長濾袋的使用壽命。
濾袋清灰不良的原因主要包括清灰次數(shù)頻繁，清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會濾袋表面的初始粉塵一并清理掉。
如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒完全清洗干凈時，隨即開始進(jìn)行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的阻塞，在解決這種問題時，可以通過幾次試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。
濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水，進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈(含油、含水)、用于清灰的壓縮空氣太冷。
為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、降溫、除油、除水。在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10～20分。
水分是濾袋堵塞的最大原因。造成含有水分的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r，對這樣的情況可以采用以下的方法用于防止：
① 避免不當(dāng)開機(jī)；
② 避免在除塵器阻力大時開機(jī)；
③ 在低于露點(diǎn)開機(jī)：集塵器在低于露點(diǎn)運(yùn)行，容易發(fā)生問題，如果進(jìn)氣分布不均，容易造成除塵器殼體的腐蝕，因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。
④ 空氣滲入：空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴(yán)，外部空氣進(jìn)入除塵器，當(dāng)處理高溫廢氣時，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導(dǎo)致低溫處結(jié)露，，腐蝕除塵器造成濾袋的受潮。
3、不當(dāng)氣體的分布：如果除塵器的進(jìn)口分布不勻，在除塵器開機(jī)時會發(fā)生阻力較大，因此，應(yīng)保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。
三、濾袋的壽命過短
影響濾袋壽命使用因素如下：
濾袋的品種使用不當(dāng);濾袋的品質(zhì);過濾氣速;粉塵負(fù)載;粉塵成份;粉塵特性;清洗方法;清洗頻率;系統(tǒng)開機(jī);停機(jī)次數(shù);以及相關(guān)的維護(hù)工作。
在評定濾袋的使用壽命時，應(yīng)考慮是否使用不當(dāng)，認(rèn)真檢查，記錄除塵器的工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露點(diǎn)以下開機(jī)、關(guān)機(jī)、以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝壓差計、溫度計是保證記錄的先決條件，也是保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的措施。
|
